Die hervorragenden Fließeigenschaften und die große Bandbreite an Fließgeschwindigkeiten von Polypropylen führen in Kombination mit anderen einzigartigen Polymereigenschaften zu einer hervorragenden Verarbeitbarkeit. Niedrigere Durchflussraten erfüllen die Verarbeitungsanforderungen für extrudierte Bänder, Bandfilamente und Monofilamente; Sie verleihen dem fertigen Produkt außerdem Zugfestigkeit und geringe Dehnung und bewahren gleichzeitig eine ausreichende Querintegrität, um Risse und Staubentwicklung an den Führungen der Wickelmaschine zu minimieren. Um der inhärenten geringen Querfestigkeit und Bruchneigung (Fibrillierung) entgegenzuwirken, die bei stark orientierten Folien--zu-Faserprodukten-wie groben{{5}Denier-Textilien, Zwirnen und Seilen- auftritt, sind typischerweise Durchflussraten im Bereich von 7–20 erforderlich. Dekorbänder, die Schaummittel enthalten, werden aus Polypropylen mit einer Fließgeschwindigkeit von etwa 10 extrudiert, um das richtige Gleichgewicht zwischen Schmelzfestigkeit und Orientierungsfähigkeit zu erreichen. Bei mäßiger Orientierung ergibt dieses Polymer eine glatte, seidenmatte Oberfläche und das Produkt verfügt über eine ausreichende Querfestigkeit, um einer Spaltung zu widerstehen. Die Extrusion von Vliesstoffen und Multifilamentprodukten erfordert ein niedrig-viskoses, frei-fließendes Material; Daher wird für diese Anwendungen Polypropylen mit sehr hoher Durchflussrate verwendet.
Gegossene PP-Folien werden häufig in grafischen Anwendungen eingesetzt. Darüber hinaus können Folien biaxial orientiert und hitzefixiert werden, um hervorragende mechanische und thermische Eigenschaften zu erzielen, wodurch sie für verschiedene Hochleistungslaminate und Verpackungsmaterialien geeignet sind. PP kann auch zu coextrudierten Blasfolien und Monoschichtfolien im Schlauchwasserabschreckverfahren verarbeitet werden. Extrudierte Platten zum Thermoformen erfordern Formulierungen mit geringer Fließgeschwindigkeit, um eine ausreichende Schmelzfestigkeit sicherzustellen. Niedrigere Durchflussraten bieten im Allgemeinen bessere Verarbeitungseigenschaften für extrudierte Profile. Die Profilextrusion ist typischerweise auf kleinere Querschnitte beschränkt, um eine Wasserabschreckung zu ermöglichen, die eine ausreichende Zähigkeit des Produkts gewährleistet. PP kann auch zu schlauchförmigen Produkten extrudiert werden, beispielsweise zu Trinkhalmen und Trinkwasserleitungen. Es wird auch in Kabelbeschichtungsanwendungen eingesetzt.
Das Spritzgießen-ist hinsichtlich des Verbrauchsvolumens nach der Extrusion das zweitgrößte- und in hohem Maße mit den Eigenschaften von Polypropylen kompatibel. Dank seiner guten Fließeigenschaften und robusten mechanischen Eigenschaften wird PP zur Herstellung einer breiten Palette von Produkten verwendet, die eine inhärente mechanische Festigkeit und Zähigkeit erfordern. Seine hervorragende Verarbeitbarkeit und hervorragende Spannungsrissbeständigkeit machen es ideal für die Herstellung geformter Verschlusskappen. Im Allgemeinen werden Formulierungen mit niedriger -Fließgeschwindigkeit-für dickwandige Produkte und Anwendungen verwendet, die eine hohe Zähigkeit erfordern, während Materialien mit hoher -Fließgeschwindigkeit-für dünnwandige Produkte und Anwendungen verwendet werden, die eine schnelle Verarbeitung erfordern.