1. ABS ist hygroskopisch; Wenn es längere Zeit der Luft ausgesetzt bleibt, nimmt es leicht Feuchtigkeit auf, was beim Spritzgießen zur Bildung von Blasen oder Silberstreifen führen kann. Deshalb müssen Lagerflächen trocken gehalten werden.
2. ABS-Harze unterschiedlicher Qualität oder funktionaler Spezifikation sollten nicht wahllos gemischt werden. Das Mischen von Allzweck-, flammhemmenden und glasfaserverstärkten Qualitäten--kann zu Problemen wie Farbunstimmigkeiten, Rissbildung in fertigen Produkten und der Nichterfüllung von Leistungsstandards führen.
3. ABS-Pellets unterliegen bei längerer Lagerung einer langsamen Oxidation und Vergilbung. Unternehmen sollten regelmäßig Lagerbestände mit langsamen Lagerbeständen inventarisieren, den Rohstoffumschlag beschleunigen und den Materialwertverlust minimieren.
4. Die Temperaturkontrolle während der Produktion ist von entscheidender Bedeutung. ABS hat eine begrenzte Hitzebeständigkeit; Die Verarbeitung bei übermäßig hohen Temperaturen über einen längeren Zeitraum kann zu einer Materialverschlechterung führen und die Qualität des Endprodukts direkt beeinträchtigen.
5. Mahlgut-einschließlich Angüsse, Angusskanäle und gereinigtes Material-muss getrennt nach Typ gelagert werden. Natürliche, farbige und flammhemmende Materialien sollten einzeln sortiert werden, da der Recyclingwert zwischen diesen Kategorien erheblich variiert.