Jiangsu Kingsder New Material Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von verschleißfestem PC-Harz in China. Wir sind bestrebt, unseren Kunden auf der ganzen Welt qualitativ hochwertige und UL-anerkannte Kunststoffrohstoffe bereitzustellen. Wenn Sie billiges, verschleißfestes PC-Harz im Großhandel verkaufen möchten, fordern Sie gerne ein Angebot und eine kostenlose Probe von unserer Fabrik an. Wir nehmen auch individuelle Bestellungen entgegen.
Beschreibung
Viele Kunststoffteile versagen durch Abnutzung und nicht durch Bruch. Durch die ständige Reibung an einer anderen Oberfläche wird das Material allmählich abgenutzt, was zu Trübungen, Glanzverlust oder sogar zum Freilegen der inneren Struktur führt. Bei Teilen, die gleiten, reiben oder wiederholt verstopfen und wieder herausziehen, ist die Verschleißfestigkeit oft wichtiger als die Festigkeit. Das verschleißfeste PC-Harz ist genau darauf optimiert: Es behält die hohe Schlagfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Klarheit des PC bei und verbessert gleichzeitig die Abriebfestigkeit der Oberfläche, sodass Teile glatt bleiben, weniger Staub abgeben und einer Trübung bei häufiger Reibung standhalten. Es eignet sich für Zahnräder, Schienen, Lagerkäfige, Steckverbinder, Antriebskomponenten und kleine Strukturteile, die wiederholt verschoben oder eingefügt werden müssen.
Der wesentliche Unterschied zum Standard-PC liegt im Oberflächenverschleiß und im Reibungsverhalten. Standard-PC hat eine relativ weiche Oberfläche, die bei längerem Reiben leicht zerkratzt und trübt; Verschleißfeste Sorten senken den Reibungskoeffizienten und erhöhen die Kratz- und Abriebfestigkeit durch Additive, Füllstoffe oder Oberflächenmodifikationen, wodurch die Lebensdauer der Kontaktflächen verlängert wird. Natürlich geht die Verschleißmodifikation oft mit Auswirkungen auf Schlag, Klarheit oder Fließen einher. Wägen Sie daher den Reibungsmodus, die Geschwindigkeit und die Belastung des Teils ab, wenn Sie eine Sorte auswählen, die zur richtigen Formulierung passt.
Für Qualitäten bieten wir verschleißfeste Lösungen auf Basis importierter Harze wie SABIC und Covestro sowie inländischer PC von Wanhua, Daphoon und Lihuayi an, die auf Ihre Reibungsumgebung, Härte und Anwendungsanforderungen abgestimmt sind, und wir unterstützen kleine Testläufe und die vollständige Produktion. Bei Bedarf können wir Flammhemmung, Witterungsbeständigkeit und andere Optionen hinzufügen, sodass gleichzeitig Verschleißfestigkeit und andere Eigenschaften gewährleistet sind.
Bei der Verarbeitung von verschleißfestem PC-Harz gelten die üblichen PC-Regeln: Trocknen Sie es gründlich, da Feuchtigkeit sowohl die Eigenschaften als auch das Aussehen beeinträchtigt. Da die Verschleißmodifikation häufig Füllstoffe oder Zusatzstoffe umfasst, kann der Schmelzfluss etwas sinken. Passen Sie daher die Zylinder- und Formtemperatur entsprechend an und passen Sie die Werkzeuge an. Der Oberflächenzustand wirkt sich stark auf die Verschleißleistung aus, daher verdienen die Formpolitur und die Anschnittplatzierung besondere Aufmerksamkeit. Zwischen den Chargen ist es ratsam, den Oberflächenverschleiß und die Reibungseigenschaften stichprobenartig zu überprüfen, um die Konsistenz zu bestätigen und Unterschiede bei der Endverwendung zu vermeiden.
Produktspezifikationen
| Eigentum | Typischer Wert | Einheit | Testmethode |
| Zugspannung, yld, Typ I, 50 mm/min | 80 | MPa | ASTM D638 |
| Zugdehnung, brk, Typ I, 50 mm/min | 70 | % | ASTM D638 |
| Zugmodul | 2563 | MPa | ASTM D638 |
| Biegemodul | 2469 | MPa | ASTM D790 |
| Härte, Rockwell L | 108 | - | ASTM D785 |
| Taber-Abrieb, CS-17, 1 kg | 10 | mg/1000cy | ASTM D1044 |
| Bleistifthärte, 1 kgf | H | - | ASTM D3363 |
| Erichson-Kratztiefe, 6N | 14 | µm | SABIC-Methode |
| Izod Impact, gekerbt, 23 Grad | 30 | J/m | ASTM D256 |
| Dart Impact, Gesamtenergie, 23 Grad | 30 | J | ASTM D3763 |
| Vicat-Erweichungstemperatur, B/50 | 139 | Grad | ASTM D1525 |
| HDT, 1,82 MPa | 119 | Grad | ASTM D648 |
| Dichte | 1.17 | g/cm³ | ASTM D792 |
| MFR, 300 Grad / 1,2 kg | 14.5 | g/10min | ASTM D1238 |
| Schimmel schrumpft, fließt | 0.5–0.8 | % | SABIC-Methode |
| Lichtdurchlässigkeit: 2,54 mm | 88 | % | ASTM D1003 |
| Dunst, 2,54 mm | <0.8 | % | ASTM D1003 |
| Dielektrizitätskonstante, 5 GHz | 2.71 | - | SABIC-Methode |
| Verlustfaktor, 5 GHz | 0.0022 | - | SABIC-Methode |
| Entflammbarkeit, UL94 | HB @ Größer als oder gleich 0,6 mm | - | UL 94 |
| Trocknungstemperatur/-zeit | 120 / 3–4 | Abschluss / Std | - |
| Schmelztemperatur / Formtemperatur | 295–315 / 70–95 | Grad | - |
| *Nehmen Sie SABIC DMX1435 als Beispiel | |||
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